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高铬铬矿粉50含量200#325#耐火材料辅料
高铬铬矿粉50含量200 325 耐火材料辅料...
一、铸造行业
防止铸件粘砂：铬矿砂的熔点高，远高于普通铸造用砂。在高温浇注过程中，铬矿砂能保持固态，形成致密隔离层，有效阻止金属液渗入砂粒间隙，避免铸件表面粘砂缺陷，适用于不锈钢、合金钢等高熔点金属的铸造。
改善铸件表面光洁度：铬矿砂颗粒呈球形或近球形，表面光滑，流动性好，填充型腔时能形成均匀的砂层。浇注后铸件表面粗糙度低，减少后续打磨工序，提升生产效率。
抗金属液侵蚀：铬矿砂的主要成分FeCr₂O₄在高温下与铁液反应生成高熔点化合物，形成保护层，控制砂粒与金属液的进一步反应。成为铸造高铬铸铁、镍基合金等腐蚀性金属的理想型砂。
热稳定性强：铬矿砂的热膨胀系数低，在反复加热-冷却循环中尺寸变化小，减少型腔变形风险，确保铸件尺寸精度。适用于大型铸件（如机床床身、船舶发动机缸体）的批量生产。
二、耐火材料
制造高性能耐火砖：铬矿砂是生产镁铬砖、铝铬砖等高级耐火材料的关键原料。其高熔点、低热导率特性可有效抵抗高温熔渣侵蚀，延长炉衬寿命。
提升耐火材料抗热震性：铬矿砂颗粒内部存在微裂纹结构，能吸收热应力，防止耐火材料在急冷急热条件下开裂。广泛应用于玻璃熔窑、水泥回转窑等温度波动大的工业炉窑。
作为不定形耐火材料骨料：铬矿砂可与铝酸盐水泥、硅溶胶等结合剂混合，制成喷涂料或浇注料，用于修补炉衬局部损坏。其高硬度可增强修补层的耐磨性，减少频繁停炉维护需求。
三、冶金工业
炼钢脱氧剂：铬矿砂中的Cr₂O₃在炼钢过程中可与氧反应生成Cr₂O₃，降低钢液中的氧含量，减少非金属夹杂物，提升钢材的纯净度和力学性能。
合金化原料：铬矿砂可直接作为铬元素来源，用于生产不锈钢、高速钢等含铬合金。通过电炉熔炼，铬矿砂中的Cr₂O₃被碳还原为金属铬，均匀分布于钢中，提高材料的耐腐蚀性、硬度和耐磨性。
控制钢液流动性：铬矿砂的加入可调整钢液的粘度，改善铸坯的充型能力，减少缩孔、裂纹等缺陷。在连铸工艺中，适量添加铬矿砂可优化钢液流动状态，提升铸坯质量。
四、其他工业应用
摩擦材料增强剂：铬矿砂的高硬度特性使其成为刹车片、离合器片等摩擦材料的理想填料。其颗粒可嵌入摩擦材料基体，增加表面粗糙度，提升摩擦系数和耐磨性，延长使用寿命。
化学工业催化剂载体：经特殊处理的铬矿砂具有多孔结构，可作为催化剂载体，用于石油裂解、合成氨等反应。其高比表面积和化学稳定性可提高催化剂活性及使用寿命。
