结论先说：铬矿砂的粒度组成不是越均匀越好，铸造用铬矿砂追求的是「合理级配的连续粒度分布」，而非单一均匀粒径，这是铬矿砂在铸造（砂型 / 覆膜砂 / 精密铸造）场景的核心选型原则，也是行业共识！

一、为什么「颗粒完全均匀」反而不好（弊端非常明显）

1. 型砂的空隙率极大：相同粒径的圆球 / 棱角颗粒堆叠，颗粒之间只会形成固定的大孔隙，空隙率能达到 40% 以上。一方面浇筑铁水 / 钢水时，高温金属液容易从孔隙渗进去，形成粘砂、夹砂、砂眼缺陷；另一方面孔隙大也会让砂型的强度极低，起模、合箱、浇筑时极易塌箱、掉砂。
2. 透气性过盛，保水性 / 粘结性差：铸造砂需要「适度透气性」，排掉型砂中的气体即可；但均匀粒度的铬矿砂透气性太好，搭配树脂、水玻璃等粘结剂时，粘结剂无法在颗粒间形成致密的粘结膜，砂型固化后强度不足，高温下还会因为粘结剂少，出现烧结、开裂。
3. 耐火性利用率低：铬矿砂的核心优势是耐高温、抗渣性强，但单一粒径的砂层是「单层防护」，高温金属液直接接触砂粒表面，更容易出现砂粒软化、与金属氧化物反应，反而降低了抗粘砂的效果。

二、铸造用铬矿砂，理想的粒度状态：「连续级配的粗细搭配」

1. 孔隙率适中，杜绝粘砂 + 兼顾透气性：粗颗粒搭骨架保证基础透气性，细颗粒把大孔隙填成微小孔隙，整体空隙率控制在 25%~35%（最佳区间）。既可以顺利排出砂型中的气体，避免铸件产生气孔；又能让高温金属液无法渗透，彻底解决粘砂、砂眼，这是铬矿砂最核心的使用价值。
2. 砂型强度翻倍，成型性好：粗细颗粒交错堆叠，粘结剂（树脂 / 水玻璃）能在颗粒之间形成更多的粘结节点和致密的粘结层，常温强度、高温热强度都会大幅提升，起模、合箱不变形，浇筑时不塌箱、不裂砂，尤其是大型铸钢件、合金钢件，必须用这种级配砂。
3. 耐高温 / 抗渣性拉满：致密的砂层结构，相当于给铸件加了「多层防护」，高温下铬矿砂的 Cr₂O₃形成稳定的高熔点化合物，能有效抵抗金属液的冲刷和熔渣的侵蚀，减少铸件表面缺陷，同时还能降低铬矿砂的烧结倾向。
4. 成本更优：粗细搭配的级配砂，比单粒级的均匀砂用料更省，相同体积的砂型，致密级配的砂层重量更足、结构更稳，无需额外增加用砂量就能满足性能要求。

三、补充 2 个关键细节（和你的实际采购 / 使用强相关）

✔ 细节 1：什么情况下，「相对均匀」会更好？（特殊场景，小范围适用）

1. 精密铸造 / 覆膜砂制芯：比如熔模铸造、壳芯机做薄壁小件，会用 AFS55-65（70-140 目）的偏细且粒度集中的铬矿砂，颗粒分布区间窄，相对均匀。目的是让砂芯的表面光洁度更高，浇筑出的铸件表面更细腻，减少后续打磨；这种砂会搭配高纯度树脂，弥补强度的不足。
2. 铬矿砂做面砂：铸件的表面层（面砂）会用粒度偏均匀的细砂，背砂用粗砂，这样面砂保证铸件光洁度，背砂保证砂型的透气性和强度，属于「分层搭配」，不是整体均匀。

✔ 细节 2：粒度均匀度的判断标准（结合你之前问的 AFS 值、目数，直接能用）

1. 铸造铬矿砂的「级配好坏」，看目数区间 + AFS 值：主流的铸造用铬矿砂，都是宽区间目数（30-70、40-80、50-100 目），对应 AFS35-55，这就是标准的连续级配；如果标注「单 70 目、单 100 目」，就是偏均匀的粒级，只适合特殊工艺。
2. 行业里的「均匀度指标」：用主要粒级占比判断，比如 50-100 目铬矿砂，要求 50~70 目 + 70~100 目的颗粒占比≥85%，剩下的少量粗颗粒（＞50 目）和细粉（＜100 目）就是合理的填充，这是最优状态；如果单一粒级占比≥95%，就是过均匀，不建议用。
3. 铬矿砂的细粉控制：细粉（＜200 目）含量不能太高（≤3%），细粉太多会堵塞孔隙，导致透气性变差，铸件产生气孔；但完全没有细粉也不行，少量细粉能填充最微小的孔隙，提升砂型致密性。

四、总结：铬矿砂粒度选型的核心口诀（简单好记，直接套用）

1. 通用铸造（砂型铸造、铸钢件、大件）：选连续级配的宽目数区间（30-70/50-100 目，AFS40-55），粗细搭配，拒绝单粒级均匀砂，优先保强度、防粘砂；
2. 精密铸造 / 覆膜砂 / 小件薄壁件：选偏细的窄目数区间（70-140 目，AFS55-65），颗粒相对均匀，优先保铸件表面光洁度；
3. 任何场景：不要选完全均匀的单粒级砂，弊大于利，这是铬矿砂和石英砂、宝珠砂通用的选型原则。