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车辆离合器摩擦片用耐磨填料铬铁矿砂325目200目
车辆离合器摩擦片用耐磨填料铬铁矿砂325......
1.物理性能优异
密度高：铬铁矿砂密度达4.0～4.8g/cm³，高密度特性使其在铸造中能更好地填充模具，减少气孔和缩松等缺陷，同时提升回收率。
硬度大：莫氏硬度5.5～6级，耐磨性和抗冲击性强，可承受高温金属液的冲击和磨损，保持型砂稳定性。
热膨胀系数低：线膨胀小，减少铸造件夹砂风险，尤其适用于大型铸件的湿砂型混合，降低因热膨胀导致的缺陷。
2.耐火性与化学稳定性突出
耐火度高：耐火度＞1900℃，熔点达2180℃，能抵抗高温金属浇注，防止铸件表面化学粘砂。其固相烧结特性可形成致密层，阻隔熔融金属渗透，避免机械粘砂。
抗碱性渣强：与氧化铁等不发生反应，避免热化学粘砂，减少铸件表面“重皮”“橙皮”等缺陷，节省后道处理成本。
化学惰性：对钢水润湿角大，抗润湿性强，不与锰钢水等金属液反应，适用于多种不锈钢、合金钢和碳素钢的造型制芯。
3.热传导性能优异
热导率高：是硅砂的数倍，可快速传导铸件热量，提高冷却速度，促进定向凝固，减少气孔和裂纹。
激冷效果显著：可替代外置冷铁，加速“热节”部位冷却，消除微裂纹和缩松，优化铸件内部质量。
4.粒度控制与环保优势
粒度分布科学：常规粒度涵盖10-20目至400目，出口粒度以AFS分级为主，满足不同铸造工艺需求。通过多重清洗和磁选工艺，确保颗粒均匀、浊度低，质量一致性高。
